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  • 关于合金管的紊流挤压阶段是什么?

    要保持挤压筒内光洁干净,及时清理筒壁或采 用润滑挤压,以便有效提高金属的流动均匀性。 但在挤压管材时,锭坯中心部分金属受穿孔针表 面的摩擦力和冷却作用,而降低了流动速度,因此挤压管材要比挤压棒材时的金属流动均匀,形成的缩尾也短,压余也相对缩短。

    1 18-07-20
  • 关于合金管的平流挤压阶段是什么?

    般都将这两个曲面所形成的区域称为挤压时的变形区。AB之间的区域。 在变形区中,金属的变形程度最大。 但是变形很不均匀,即变形程 度在纵向上由变形区入口端到出口端逐渐减小,在径向上则由锭坯中心向边缘逐渐增大。变形之前垂直于挤压中心线的直线在挤压之后变成了向前弯曲的弧线,从制品的前端向后端弧线的弯曲程度逐渐增大。而周边层金属除了受到径向压缩、轴向延伸变形之外,还承受了附加的剪切变形。在挤压筒与挤压模的结合部存在着一个难变形区,又称为死区,死区内聚合了一些锭坯的表面缺陷、氧化皮及其他夹杂物等,死区内金属基本上是不参与流动的。 因此死区的存在对于提高制品的质量是极为有利的。

    1 18-07-20
  • 关于合金管的挤压过程中金属的变形特点是怎样?

    在这个过程中,金属与挤压工具的接触表面就产生了摩擦力。 摩擦力 有着阻碍金属流动的作用,使金属产生不均匀变形。 挤压时的摩擦力包括:金属锭坯与挤压筒内壁接触表面上的摩擦力T1 ;金属与挤压模端面接触表面上的摩擦力T2 ;金属流出模孔时与定径带接触表面上的摩擦力T3 ;金属锭坯与挤压垫片接触表面上的摩擦力T4 ;在挤压管材时,金属与穿孔针圆周接触表面上的摩擦力T5等。

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  • 关于合金管的连续挤压法是怎样的?

    挤压时将圆形坯料的端头碾细,送入正方形空腔( 坯料断面积大于正方形空腔的横断面 积),合金管依靠挤压槽轮与坯料间摩擦力的作用不断从模孔中被挤出,形成挤压制品。连续挤压的特点是金属靠摩擦力和摩擦力产生的温升作用引起变形,在挤压铜制品 时温度可达 400 ~500℃,可以节省在热挤压 过程中锭坯的加热工序,减少加热设备投资, 降低生产成本和能耗。

    1 18-07-20
  • 关于合金管挤压法的分类有几种?

    可以节省在热挤压过程中锭坯的加热工序,减少合金管加热设备投资, 降低生产成本和能耗。 由于连续生产可减少挤压压余、切头尾等几何废料损失,成品率高。 制品沿长度方向组织和性能均匀,设备紧凑,占地面积小,投资费用低,适合于小规格的盘卷制品生产。

    6 18-07-17
  • 分析合金管挤压的优缺点有哪些?

    它独特的加工工艺广泛的应用于重有色金属及合金管棒型材生产。 它与其他加工挤压过程中金属始终处于强烈的三向压应力状态,有利于发挥金属的塑性。 它不仅可采用较大的变形程度(达 90%以上),而且有利于难变形金属的加工,对于脆性及低塑性金属的加工更为突出。

    4 18-07-17
  • 分析合金管的线材生产方法是什么?

    在合金管挤压筒的另一端装入略小于挤压筒的挤压垫片,然后再插入挤压轴,挤压轴的直径比筒径小 3 ~10 mm。 挤压机的压力是通过挤压轴、垫片传递给金属锭坯的,迫使金属从模孔中流出,获得与模孔尺寸、形状相同的制品。

    7 18-07-17
  • 合金管的重有色金属的品种分类有哪些?

    按复杂程度来分,可分为简单断面型材和复杂断面型材。 按品种还可以分为普通型材 和变断面型材。 型材生产是一种节约型材料加工方法,具有较高的材料利用率。 铜及铜合金管相 对于铝合金而言,往往只生产一些简单断面型材和均匀变断面型材。

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