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43 篇文章
  • 对于合金管的圆形单孔模是什么?

    挤压模是用来确定挤压制品外部尺寸、形状及影响外表面质量的重要挤压工具,它的结构形式、各部分的尺寸、材质和热处理方法等,对挤压力、金属流动的均匀性、挤压制品的尺寸精度和表面质量,以及使用寿命都有很大的影响。合金管采用平模挤压的特点是,能形成较大的死区,可以阻止锭坯的表面缺陷、氧化皮等流入到制品中去,获得优良的制品表面质量,所以平模在挤压生产中应用广泛。

    82 18-08-01
  • 对于合金管的制品的尺寸公差如何计算?

    在实际生产中,及时检查和更换挤压工具,严格按照工艺规程进行操作,合金管是完全可以避免制品尺寸超差缺陷产生的。挤压工具一般是指那些与挤压锭坯产生塑性变形直接有关,并在挤压过程中容易损坏而需 要经常更换的工具。 挤压工具在生产中起到保证挤压制品形状、尺寸、精度及其内外表面质量的重要作用。 因此合理的设计、制造和使用挤压工具能够大大提高其使用寿命,对提高生产效率, 降低生产成本有着十分重要的意义。

    52 18-08-01
  • 对于合金管的压入的缺陷形式是什么?

    缩尾在后续的冷加工过程中,会导致表面起皮和大块撕裂。实际生产中,型材挤压与棒材挤压相比,型材不宜产生缩尾,管材挤压不会产生中心缩尾。 另外,管材挤压产生环形缩尾和皮下缩尾的情况比棒材挤压要少。挤压制品的表面质量缺陷主要有以下挤压裂纹和撕裂缺陷;表面夹灰、压入质 缺陷;气泡、起皮和重皮缺陷;擦伤、划伤的质量缺陷等。在热挤压铜及铜合金时,由于锭坯与挤压筒温差较大,死区金属受到冷却,塑性降低而产生断裂,在挤压过程中很容易产生皮下缩尾。 如紫铜、 锡青铜挤压时,易形成该种缩尾。

    50 18-07-30
  • 对于合金管的环形缩尾的作用是什么?

    环形缩尾出现在制品横断面的中间部位,形状呈月牙形裂纹或连续的圆环,如图 2-26b所 示。 环形缩尾产生是由于堆积在挤压筒和垫片交界角落处的金属脏物,如氧化皮、油污等沿难变形区的周围界面进入金属内部,分布在挤压制品的中间层,并形成环形或部分环形。 在挤压黄铜、铝青铜合金时,锭坯表面温度低,清理挤压筒不及时或清理不干净,挤压筒温度偏低等。

    57 18-07-30
  • 关于合金管制品的层状组织有哪些?

    变形与组织的不均匀,必然会引起制品的力学性能不均匀,造成挤压制品沿长度方向后端的强度高于前端,在横断面上周边层的强度高于中心层,伸长率的变化则相反。 在实际生产中,我们应选择合理的挤压工艺参数,如采用较大的挤压比和变形程度,即 ε>90%,λ≥10,使变 形深入到中心层,可以保证制品得到均匀的组织和性能。 严格控制晶间杂质,减少缩孔与组织疏松。 如对铝青铜铸造时,适当控制结晶器高度 ( 不超过 200 mm),对铅黄铜,可以减小铸造时的冷却强度,以扩大等轴晶区,从而提高其产品质量。

    45 18-07-27
  • 对于合金管中紫铜挤压性能有哪些?

    对镍及镍合金的挤压要使用玻璃润滑剂,锭坯必须在感应炉内加热,使用煤气炉加热的锭坯表面会严重氧化。 挤压白铜时要选择好挤压工具,特别是挤压筒和挤压模。 白铜挤压生产中,挤压工具磨损和变形很快,选择好工具材料,可提高合金管工具的使用寿命和保证制品的质量。 这类合金的管材挤压时,除白铜使用实心锭坯外,其余可使用空心锭坯。以及挤压筒中的残留铜皮,要逐根清理,否则会造成制品的皮下夹层和表面起皮,挤压大直径管材时尤其容易出现这类问题。

    37 18-07-27
  • 关于合金管的变形程度的影响有哪些?

    在实际生产中,锭坯长度的确定还应考虑切定尺和倍尺的锯口裕量、挤压管材时的料头长度 等。 对于不定尺产品,为提高成品率,根据设备能力和制品规格,可选用已经规格化的常用锭坯, 一般不计算锭坯长度。在实际生产当中随挤压条件的变化,它们之间相互影响相互转化,其中属金属锭坯与挤压工具之间的摩擦影响最大。为挤压棒材时金属流动的四种模式。 模式 A。 金属流动均匀,只有在反向挤压时才可获得,因为反向挤压时金属锭坯与挤压筒之间是不发生滑动摩擦。

    43 18-07-25
  • 金属及合金本身特性的影响?

    高温强度大的金属要比高温强度小的金属流动均匀;一般纯铜、磷青铜、H96 黄铜等合金流动较均匀,而 α黄铜、H68、H80、 HSn70-1、 白铜、镍合金等流动则不均匀。挤压工具结构形状对金属流动的影响主要是挤压模,生产中常用的挤压模主要是锥模和平模两种。 锥模模角小于 90°,平模模角为 90°,模角越大 金属的流动性越不均匀。可采用平衡模孔的方式进行挤压,这是增加金属流动均匀的有效措施。 对于挤压宽度较大的型材,可采用扁椭圆形挤压筒挤压,比采用圆形挤压筒使金属流动均匀,同时还可以降低挤压力。

    40 18-07-25